鋁材擠壓機(jī)使用說明書

更新時(shí)間：2018-07-17 09:48:15點(diǎn)擊次數(shù)：8163次字號(hào)：T|T

近期小編發(fā)現(xiàn)我們的客戶對(duì)于鋁材擠壓機(jī)使用說明書比較好奇，其搜索這個(gè)關(guān)鍵詞的也比較多，為了滿足大家對(duì)鋁型材擠壓機(jī)能有很好的認(rèn)識(shí)，我專門找到了這一篇講解的比較全面的說明書。

一、概述
（一）主要技術(shù)參數(shù)與特點(diǎn)
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)生活的飛速發(fā)展，人們對(duì)銅、鋁、鎂、鉛等有色金屬及合金的各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛及航空型材等各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)型材的需求十分迫切。
為了迅速滿足市場(chǎng)需求，無錫地區(qū)的機(jī)械制造廠家等單位近年消化、吸收了國外有關(guān)先進(jìn)技術(shù)而開發(fā)、研制、生產(chǎn)的XJ系列銅鋁型材擠壓機(jī)，填補(bǔ)了這方面的一塊國內(nèi)空白。

鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備配置平面如圖1-1，XJ系列鋁型材擠壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如圖1-2

XJ系列銅鋁型材擠壓機(jī)的主要特點(diǎn)：
（1)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式，全面液壓驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)化電氣控制。油箱上置，液壓電氣系統(tǒng)整體發(fā)裝，排列整齊，安裝、維修方便。
（2)采用兩工位橫向換模機(jī)構(gòu)，自動(dòng)升錠機(jī)構(gòu)，安全快捷。
（3)空行程采用快速充液及回油裝置，節(jié)省能源，工作效率高。
（4)液壓采用德國REXROTH、美國VICKERS等名牌公司產(chǎn)品或國內(nèi)符合ISO-9000系列國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)廠家的名牌產(chǎn)品。
（5)擠壓速度由比例調(diào)速油泵作分段設(shè)定調(diào)速，可適用于不同擠壓工藝要求。
（6)電氣控制動(dòng)作采用PC機(jī)，可靠靈敏。
（7)銅棒材壓余處理，可采用液壓立鋸，使制品和壓余能輕松分離，降低模具消耗成本。
（8)用于銅合金線材的擠壓加工，取代老式的邊鑄加回火軋制工藝，一次性能擠壓成Φ8~Φ5的線材，從而大大降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品大大降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了相應(yīng)提高。

(二）工作原理與基本結(jié)構(gòu)
XJ系列銅鋁型材擠壓機(jī)的工作原理為：銅、鋁、鎂等鑄棒坯料由加熱爐加熱到所需的擠壓溫度后放入盛錠筒內(nèi)，然后由工作缸活塞帶動(dòng)擠壓桿進(jìn)行快速推進(jìn)直至擠壓桿桿頭部進(jìn)入模筒，此時(shí)預(yù)調(diào)好的主令開關(guān)發(fā)出信號(hào)，使工作缸由快速轉(zhuǎn)為慢速“工進(jìn)”，進(jìn)行擠壓加工。
在擠壓前，盛錠筒及模具先進(jìn)行預(yù)熱。在擠壓過程中，盛錠筒由電加熱圈預(yù)熱，溫度由控溫儀根據(jù)所需的擠壓要求自動(dòng)調(diào)節(jié)，使其保持恒定。每次擠壓工進(jìn)結(jié)束后由剪切裝置將殘料部分與模具剪斷分離。該系列擠壓機(jī)采用行程自動(dòng)循環(huán)，由液壓與電氣配合實(shí)現(xiàn)，并輔以手動(dòng)調(diào)整，以應(yīng)付意外情況的急停、暫停等功能，所以具備較好的安全性能。

XJ系列銅鋁型材擠壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖14-2所示。

看上圖講解該擠壓機(jī)基本結(jié)構(gòu)對(duì)照：
擠壓機(jī)由四條優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼漲主柱6，將橫梁1，與主油缸17，等連接堅(jiān)固，中間裝有柱塞18，活塞托架8，擠壓桿19，活動(dòng)棟梁4，移模機(jī)構(gòu)22，自動(dòng)升錠機(jī)構(gòu)7和剪切機(jī)構(gòu)3等大構(gòu)件組成，這些構(gòu)件置于槽鋼與鋼板焊接而成的機(jī)座14上，油箱11安裝于主缸17上部。主油缸材料采用ZG35鑄鋼件，快速缸16固定于主缸17兩側(cè)，用于快速帶動(dòng)主柱塞18的進(jìn)退，主缸內(nèi)裝有適當(dāng)長度的導(dǎo)向襯套，以托住柱塞18，柱塞為冷硬鑄件材料，表面硬度達(dá)HRC65-70?；钊屑?與柱塞18及快速邊缸16的活塞桿用螺栓固定，底部用導(dǎo)板在機(jī)座導(dǎo)軌20上移動(dòng)，以此來支撐主柱塞18的重量外，還可以保持工作中心軸線的一致。

ZG35鑄鋼件活動(dòng)棟梁4，內(nèi)置盛筒，電熱圈和保溫材料，底部也用導(dǎo)板在機(jī)座導(dǎo)軌20上滑移并保持工件中心軸線的一致。移模機(jī)構(gòu)22為雙孔兩位式機(jī)構(gòu)，一邊用于安裝模具，另一邊為清料機(jī)。移?；瑝K由移模缸21驅(qū)動(dòng)，移模時(shí)兼有剪料功能。剪切機(jī)構(gòu)3固定于前棟梁1內(nèi)側(cè)、移模機(jī)構(gòu)22上方，用于剪切擠壓結(jié)束后的余料，剪切動(dòng)力液壓缸置于頂部，能很好地遠(yuǎn)離熱源，延長密封圈的壽命。
剪切片與模具平面的間隙非常重要，應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)。供錠器7（升錠機(jī)構(gòu)）采用液壓上舉結(jié)構(gòu)，能迅速而正確地將坯錠上舉至工作中心，當(dāng)擠壓桿19將擠壓墊塊快速推至擠壓筒口時(shí)，它能迅速下降，轉(zhuǎn)入擠壓工進(jìn)動(dòng)作。

升錠機(jī)構(gòu)料斗的中心調(diào)整非常重要，調(diào)整方法為：升錠液壓缸將料斗上舉至極限位置（即液壓缸行程終端），觀察料斗內(nèi)角面是否與盛錠筒內(nèi)孔圓線相切，如位置不對(duì)，先松開活塞桿頭部調(diào)節(jié)套鎖緊螺帽，按調(diào)節(jié)方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)套以改變聯(lián)接長度，把料斗升降至內(nèi)角尺面與之相切為止，鎖緊調(diào)節(jié)套兩端螺帽。

活動(dòng)棟梁4內(nèi)的盛錠筒需要更換時(shí)，先把機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件復(fù)位至原始狀態(tài)，拆除盛錠筒靠模具端鎖緊對(duì)開式檔圈，取聯(lián)接專用圈（裝拆盛錠筒專用件），用螺栓把其固定于擠壓桿壓圈上，啟動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行快進(jìn)動(dòng)作，使聯(lián)接圈前面靠盛錠筒端面。用螺栓把盛錠筒與聯(lián)接圈固定住，啟動(dòng)已退動(dòng)作，由聯(lián)接圈帶動(dòng)盛錠筒脫離活動(dòng)棟梁。

XJ系列銅鋁型材擠壓機(jī)的工作順序如表14-2所示。

二、XJ630系列擠壓機(jī)的液壓系統(tǒng)分析
XJ630型銅鋁材擠壓機(jī)的液壓系統(tǒng)工作原理圖如14-3所示，表14-3為該機(jī)液壓執(zhí)行動(dòng)作的電磁鐵狀態(tài)。

（一）液壓泵等元件
XJ630型擠壓機(jī)中動(dòng)力源由以下三只泵組成：
泵B0：型號(hào)為YB-A9B型單聯(lián)葉片泵的工作壓力由溢流閥YF0調(diào)定為5MPa。泵B0的唯一作用是向作為主泵的電液比例排量調(diào)節(jié)變量泵B2，供給變量控制油，以保證泵B2電液比例變量部份可靠地工作。
泵B1和泵B3：泵B1和泵B
3為YB160/32雙聯(lián)葉片泵的兩個(gè)單泵。采用共同軸傳動(dòng)，泵B1和泵B3的排量分別為160mL/r和32mL/r。小排量的B1泵承擔(dān)向供錠缸和模架缸（參見圖14-2和圖14-3）供油的任務(wù)，其工作壓力由溢流閥YF1、YF2和電磁鐵HF1實(shí)行兩級(jí)控制。當(dāng)DT1未通電時(shí)，泵B1的工作壓力由YF2調(diào)定為5MPa；當(dāng)主機(jī)模架缸運(yùn)動(dòng)需較高壓力時(shí)，則DT1通電，泵B1的工作壓力由YF1調(diào)定為12MPa。
泵B3承擔(dān)著主缸快速缸供油、盛錠筒進(jìn)退供油及向剪切缸供油的任務(wù)。其工作壓力由電磁溢流閥DYF2（DBW20b型）調(diào)節(jié)，當(dāng)電磁鐵DT3失電時(shí)，泵B3卸荷，DT3通電時(shí)，泵B3的工作壓力由DYF2調(diào)定為21MPa。
泵B2為A7V117型斜軸式軸向柱塞泵，結(jié)構(gòu)型式為2.0系列，順時(shí)針轉(zhuǎn)向，平鍵輸出軸伸。泵B2作為液壓系統(tǒng)最主要的液壓泵，為了了揮電動(dòng)機(jī)功率的最大效率并適應(yīng)主液壓缸輕負(fù)載快速、重負(fù)載時(shí)慢速的工作特性，特別是適應(yīng)不同材質(zhì)錠料擠壓時(shí)各段速度的不同需要，泵B2采用電液比例控制變量調(diào)節(jié)。
當(dāng)電磁鐵DT2失電時(shí)，電磁溢流閥DYF1令泵B2卸荷。當(dāng)電磁鐵DT2通電后，泵B2由DYF1調(diào)定為21MPa以上。
小泵B4承擔(dān)對(duì)油箱內(nèi)油液的濾清工作。

該液壓系統(tǒng)中有關(guān)液壓元件的具體名稱、規(guī)格見表14-4

（二）動(dòng)作過程
1.準(zhǔn)備階段
按照操作規(guī)程，將機(jī)、液及電氣所有元件檢查就緒后，切換電氣開關(guān)至手動(dòng)（半）自動(dòng)復(fù)制循環(huán)位置（手動(dòng)或（半）自動(dòng)動(dòng)作順序相一致）。此時(shí)，全部電磁欠鐵皆失電。
啟動(dòng)D0電動(dòng)機(jī)D0、D1，泵B0和泵B2、泵B1、泵B3分別運(yùn)轉(zhuǎn)，泵B2、泵B3分別通過電磁鐵溢流閥DYF1和閥DYF2卸荷。泵B1由溢流閥YF2控制，初始工作壓力為5MPa以下，并且至始至鄉(xiāng)終不卸荷地運(yùn)行。當(dāng)DT1通電后，泵B1則切換至12MPa工作壓力的狀態(tài)。當(dāng)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)D1后，比例電磁鐵BT隨即通電，此后，泵B2運(yùn)行中，該電控比例控制變量機(jī)構(gòu)一直在運(yùn)行。而運(yùn)行的泵B0，其輸出壓力油，通過單向閥DF0，進(jìn)入泵B2變量控制機(jī)構(gòu)。以上諸點(diǎn)在以后各動(dòng)作環(huán)節(jié)中一般不再贅述。
2.鎖緊
電磁鐵DT3、DT5b通電。
DT3通電，泵B3停止卸荷并在電磁溢流閥DYF2調(diào)定(21MPa)限壓狀態(tài)下開始運(yùn)行。DT5b通電，閥DHF2右端工位接通工作。
泵B3輸出壓力油→單向閥DF3→閥DHF2右工位→對(duì)稱的兩只（一副）鎖緊缸有桿腔；鎖緊缸無桿腔回油→油箱。鎖緊缸向前運(yùn)動(dòng)并拖帶活動(dòng)橫梁4及其內(nèi)藏的盛錠筒與模具扣合并鎖緊，該位置同行程開關(guān)9XK調(diào)定，到位則9XK發(fā)訊令DT5b失電。
3.供錠
電磁鐵DT8a通電。
泵B1供油→單向閥DF1→閥HF左端工位→單向節(jié)流閥DLF2單向閥部份→供錠缸有桿腔；
供錠缸無桿腔存油→單向節(jié)流閥DLF1的節(jié)流部份（可調(diào)）→回油箱。供錠器帶動(dòng)錠料上抬至行程開關(guān)13XK處（錠料軸線與盛錠筒軸線重合），13XK發(fā)訊，DT8a失電，保持供錠器停在上述位置。
4.快進(jìn)
電磁鐵DT2、DT3、DT9和DT4b通電。
泵B2、泵B3停止卸荷，DT4b、DT9通電，主缸增速機(jī)構(gòu)工作，快速邊缸帶動(dòng)主缸前移工作。具體油流途徑為：
泵B2→單向閥DF2→閥DHF1右位腔接通→快速缸無桿；
泵B3→單向閥DF3→閥DHF4左腔接通→單向閥DF4→快速缸無桿腔；與泵2油流混流增速。
快速缸有桿腔回油→閥DFH1右腔接通→回油箱。
快速缸帶動(dòng)主缸柱塞迅速前移；主缸內(nèi)腔形成真空，此時(shí)，油箱中的液壓油在大氣壓力，推開充液閥CF向主缸迅速充液。主缸得以快進(jìn)，使擠壓缸帶著擠壓缸帶著擠壓墊迅速接近錠料。
5.供錠器下
主缸快速行至2XK行程開關(guān)位置，即擠壓桿已將錠料壓入盛錠（料）筒。此時(shí)，電氣控制中PLC發(fā)訊令，電磁鐵DT8b通電，閥HF3換向，使右位接通工作，供錠缸下退至12XK處，閥HF3回復(fù)至中位，供錠下停止。
6.恢復(fù)快進(jìn)
供錠器下后，迅速將加熱后錠料壓進(jìn)模具腔內(nèi)。電磁鐵通斷狀態(tài)、液壓回路與前述快進(jìn)相同。
快進(jìn)至4XK行程開關(guān)處，或當(dāng)快速進(jìn)壓力達(dá)到10MPa使壓力繼電器YJ動(dòng)作時(shí)，電氣發(fā)訊使快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)。
7.排氣
避免成型材料中產(chǎn)生氣泡，在擠壓工作過程中須安排排氣工藝。
電磁鐵DT5a、DT4a通電，此時(shí)錠料已同軸地精確進(jìn)入模具，故鎖緊油缸和快速油缸可即時(shí)放松，使擠壓桿狀態(tài)中可能存在的空氣逸出。
8.工進(jìn)
電磁鐵DT2、DT10、DT4b通電，DT2使比例泵B2在21MPa壓力內(nèi)工作。
此時(shí)，處于擠壓桿頂壓坯料穿過模孔的高壓擠壓工作階段。須主缸大缸和邊缸小腔共同施壓完成工作。
此時(shí)，盛錠筒鎖緊壓力油缸由減壓閥JF通過單向閥DF5進(jìn)入鎖緊缸的有桿腔。
油流途徑，其進(jìn)油：
泵B2壓力油→單向閥DF2→電磁閥DHF1右工位→快速缸→達(dá)到順序閥SF調(diào)定值→SF打開→主缸（充液閥CF自動(dòng)關(guān)閉）→高壓推動(dòng)主缸和柱塞工進(jìn)。
回油路線：主缸為單作用柱塞缸，工進(jìn)時(shí)無回油；快速缸回油，通過DHF1右端工位回油。
9.繼續(xù)工進(jìn)
繼續(xù)工進(jìn)擠壓工作。
電磁鐵通電與液壓回路狀態(tài)與前述工進(jìn)相同。
10.工進(jìn)調(diào)速
狀態(tài)與工進(jìn)相同。
工進(jìn)過程中，為適應(yīng)材料塑形形變規(guī)律，所需要速度常常不能很快且需分段調(diào)速。電氣控制中由PLC發(fā)出指令，控制比例泵B2的變量，得到各種必要的調(diào)節(jié)速度。
11.鎖緊松開
此時(shí)，坯料已擠壓結(jié)束。
電磁鐵DT3通電，僅泵B3供油。
電磁鐵DT5a通電，閥DHF2左位接通工作，鎖緊缸無桿腔進(jìn)油，有桿腔回油，鎖緊松開。
12.快退
準(zhǔn)備：繼續(xù)上述鎖緊松開的狀態(tài)至行程開關(guān)7XK處停止，閥DHF2恢復(fù)中位。
快退動(dòng)作：電磁鐵DT2、DT4a通電。
DT2通電，泵B2停止卸荷而供油工作。

DT4a使閥DHF1左位接通工作，此時(shí)，壓力油進(jìn)入充液閥CF控制腔，充液閥被強(qiáng)制打開。

同時(shí)，快速缸有桿腔進(jìn)油，無桿腔回油，帶動(dòng)主缸活塞迅速向左快退，主缸內(nèi)大量存油通過大口徑充液閥CF的閥口，回到油箱，使主缸快退得以順利進(jìn)行。

13.剪切
電磁鐵DT3通電，使泵供油工作。
分別導(dǎo)通電磁鐵DT6a和DT6b，通過DHF3的換向，使剪切缸進(jìn)行剪切進(jìn)或退的工作。
14.調(diào)速
電磁鐵DT2通電后，分別導(dǎo)通DT8a和DT8b電磁鐵，使HF3可換向工作，換模缸得以后退或前進(jìn)，以調(diào)整模具至規(guī)定中心處。

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